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    钢铁表面处理﹑粗糙度及判别标准
    钢铁表面主要表面处理标准
    GB8923-88中国国家标准
    ISO8501-1:1988国际标准化组织标准
    SIS055900-1967瑞典标准
    SSPC-SP2,3,5,6,7和10美国钢结构涂装协会表面处理标准
    BS4232英国标准
    DIN55928德国标准
    JSRA SPSS日本造船研究协会标准
    国标GB8923-88 对除锈等级描述

    喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级

    Sa1轻度的喷射或抛射除锈

    钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。

    Sa2彻底的喷射或抛射除锈

    钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应该是附着牢固的。

    Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈

    钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

    Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈

    钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

    手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级

    St2彻底的手工和动力工具除锈

    钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

    St3非常彻底的手工和动力工具除锈

    钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

    我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表

    中国
    GB8923
    国际标准
    ISO8501-1
    瑞典
    SIS055900
    德国
    DIN55928
    美国
    SSPC
    英国
    BS4232
    日本
    JSRA SPSS
    Sa1Sa1Sa1Sa1Sp7
    Sa2Sa2Sa2Sa2Sp63级Sd1 Sh1
    Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sp102级Sd2 Sh2
    Sa3Sa3Sa3Sa3Sp51级Sd3 Sh3
    St2St2St2St2Sp2Pt2
    St3St3St3St3SP3Pt3

    注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格,Sp2为人工钢丝刷除锈,Sp3为动力除锈。

    表面粗糙度及其评定

    喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定时,则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜起泡的根源。

    对于常用涂料,合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

    涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小,形状,材料和喷射速度,作用时间等工艺参数,其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会(SSPC)喷射不同磨料所测得的粗糙度。

    磨料及牌号最大粒度(目)最大粗糙度(um)
    钢砂G80通过1032.5-75
    钢砂G50通过2582.5
    钢砂G40通过1890
    钢砂G25通过16100
    钢砂G16通过12120
    钢丸S-170通过2045-70
    钢丸S-230通过1875
    钢丸S-330通过1682,5
    钢丸S-390通过11120

    目数 80 的特细砂 最大粗糙度为 37um

    目数 12 的粗砂 最大粗糙度为 70um

    国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法,触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上,仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪,或用RUGOTEST       No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。

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